Una banda transportadora utiliza una banda continua apoyada por rodillos y guiada por tambores de cabeza y cola. El tambor motriz transmite la fuerza mediante fricción y desplaza la banda para transportar materiales o productos de forma continua.
Los sistemas de banda transportadora se utilizan para transporte horizontal, inclinado o combinado, según la disposición de la planta y las características del material.
La cinta transportadora tiene las siguientes características:
1. Larga distancia de transporte;
2. Gran capacidad de transporte;
3. Estructura simple, baja inversión de capital y bajos gastos operativos;
4. La línea de transmisión se puede disponer horizontalmente, oblicuamente o doblada horizontal o verticalmente, por lo que está menos restringida por las condiciones topográficas;
5. Operación simple, segura y confiable, control automático fácil de realizar.
Ámbito de aplicación:
1. Se puede utilizar en metalurgia, carbón, minería, puertos, centrales eléctricas, productos químicos, petróleo y otros sectores. Puede transportar diversos materiales a granel y artículos terminados con una densidad aparente de 0,5 a 2,5 toneladas por metro cúbico.
2. La temperatura ambiente de trabajo es generalmente de menos 25 a menos 40 grados centígrados. Para transportadores de banda que trabajen en ambientes especiales, se deben tomar las medidas de protección correspondientes.
3. Se puede utilizar para transportar materiales en forma horizontal, inclinada hacia arriba e inclinada hacia abajo.
4. La granularidad de material permitida del transportador depende del ancho de banda, la velocidad de la correa, el ángulo y la inclinación de la ranura, así como la frecuencia de los materiales a granel. Selección de la granularidad máxima aplicable a varios anchos de banda.
Selección de componentes principales.
1. Cinta transportadora
1. La cinta transportadora es el miembro de tracción y el miembro de apoyo en el transportador. Hay cintas transportadoras ordinarias y especiales. El cuerpo extensible (capa central) incluye lona de algodón, lona de nailon, lona de poliéster y núcleo de cable de acero. Se enumeran las especificaciones y los parámetros técnicos de las cintas transportadoras de lona y las cintas transportadoras de cable de acero.
2. Las capas mínimas y máximas permitidas de varios cinturones de lona.
3. El grosor de la capa de caucho de la cubierta se determina según la densidad aparente, el tamaño de las partículas, la altura del material a transportar y la abrasividad del material.
4. La calidad de la longitud unitaria de la cinta transportadora de lona se selecciona de acuerdo con las muestras de productos de cada fábrica.
5. Factor de seguridad de la cinta transportadora.
La banda debe seleccionarse según el material transportado, la capacidad, la velocidad, la inclinación, el tamaño de partícula, la abrasión y las condiciones ambientales. Puede consultar nuestra banda transportadora de poliéster para aplicaciones industriales de transporte de materiales.
2. Dispositivo de conducción
El dispositivo de accionamiento es la parte de potencia de la cinta transportadora, que se compone de un motor, un acoplamiento de eje de alta velocidad (acoplamiento hidráulico), un reductor, un acoplamiento de eje de baja velocidad, un freno (retroceso), etc. instalado en el marco del dispositivo de accionamiento. Por lo general, cuando la potencia de transmisión es superior a 45 kW, el eje de alta velocidad adopta un acoplamiento fluido. Cuando se utilizan varios topes mecánicos en un transportador, si no se puede garantizar que la carga se distribuya uniformemente, cada tope debe seleccionarse de acuerdo con el par inverso máximo posible de un transportador.
3. Tambor electrico
El tambor eléctrico incorporado es un dispositivo de transmisión que coloca el motor y el engranaje reductor en el tambor. Debido a su estructura compacta y poca masa, es adecuado para transportadores de banda de baja potencia y distancias cortas. Los tambores eléctricos se suelen utilizar en ocasiones donde la potencia de transmisión es inferior a 55 kW y la temperatura ambiente no supera los 40 grados centígrados.
4. Rodillo impulsor
El rodillo impulsor es la parte principal de la transmisión de potencia. Hay dos tipos de rodillos: superficie dividida y superficie de goma. Los rodillos brillantes se pueden usar cuando la energía es baja, el ancho de banda es pequeño y el ambiente está seco; los rodillos de goma deben usarse cuando el ambiente es húmedo, de alta potencia y fácil de deslizar.
El diámetro mínimo del tambor impulsor D se puede seleccionar de la siguiente manera:
D=Cd
En la fórmula: D———Diámetro mínimo del tambor de transmisión, mm;
d———espesor de la capa del núcleo o diámetro del cable de acero, mm; c——El coeficiente es 80 para tela de algodón, 90 para tela de nailon, 108 para tela de poliéster y 145 para alma de cable de acero
5. Rodillo inversor
El rodillo inversor se utiliza para cambiar la dirección de marcha de la cinta transportadora o aumentar el ángulo de envoltura entre la cinta transportadora y el rodillo impulsor. Lustroso
Dos rodillos y superficie de goma. El ancho de banda coincide con el diámetro del tambor.
6. Rodillo
Los rodillos sostienen la banda y ayudan a mantener su alineación durante el funcionamiento. El tipo, diámetro, separación y disposición de los rodillos deben corresponder con el ancho de banda, la carga y la condición de transporte.
Se utiliza para soportar la cinta transportadora y los materiales transportados en ella para garantizar el buen funcionamiento de la cinta transportadora. Se divide en rodillos de canal, paralelos, de centrado, de inclinación hacia delante, de amortiguación, de retorno, de transición y otros.
1. La coincidencia del diámetro del rodillo y el ancho de banda.
2. Hay dos tipos de rodillos de rama de rodamiento: canal y paralelo. Los rodillos de canal se utilizan para transportar materiales a granel; Los rodillos paralelos se utilizan para transportar artículos terminados. Separación entre rodillos de rama portadora.
3. Los rodillos de ramal de retorno se dividen en paralelos, tipo V y tipo V inversa, que se utilizan para soportar la cinta transportadora de ramal de retorno. El uso de rodillos en forma de V y en forma de V invertida juega un buen papel para evitar que la cinta transportadora se desvíe. La distancia entre los rodillos del ramal de retorno es de 2,4 a 3 metros.
4. El rodillo autoalineable se utiliza para ajustar la desviación de la cinta transportadora para garantizar el funcionamiento estable de la cinta transportadora. El uso de rodillos en forma de canal inclinados hacia adelante también desempeña un papel en el centrado de la cinta transportadora.
5. El rodillo amortiguador se utiliza en la parte receptora del transportador para reducir el impacto de los materiales en la cinta transportadora y prolongar la vida útil de la cinta transportadora. El espacio depende de la densidad aparente, el tamaño de las partículas y la altura de corte del material. En general, tome 1/2 a 1/3 de la distancia entre los rodillos de la rama de soporte.
6. El rodillo de transición se instala entre el rodillo y el primer juego de rodillos estándar, de modo que la cinta transportadora gradualmente se acanalará o aplanará fuera de la forma de la ranura, reduciendo la tensión adicional causada por la ranura en el borde de la cinta transportadora, y evitando también que la cinta transportadora se aplaste. Cuando el material se dispersa, la distancia entre los rodillos se puede determinar según el uso real.
7. La distancia de transición mínima A entre la línea central del tambor principal y el primer juego de ruedas guía estándar se muestra en la Figura 1-2; la distancia mínima de transición entre la línea central del tambor de cola y el primer juego de ruedas guía estándar debe ser mayor que la distancia entre los rodillos secundarios de apoyo; la distancia entre los rodillos de soporte del segmento de arco convexo es generalmente la mitad de la distancia entre los rodillos de soporte de la rama.
8. Al transportar artículos con una masa superior a 20 kg, la distancia entre los rodillos no debe ser superior a la mitad de la longitud del artículo en la dirección de transporte; al transportar artículos con un peso inferior a 20 kg, la distancia entre los rodillos es de 1 metro.
7.Dispositivo tensor
Para garantizar que la cinta transportadora tenga suficiente tensión, asegúrese de que no haya deslizamiento entre la cinta transportadora y el rodillo impulsor, y limite el hundimiento de la cinta transportadora entre los rodillos, de modo que la cinta transportadora pueda funcionar normalmente, una tensión se requiere dispositivo. Por lo general, existen varios tipos de dispositivos tensores: tipo tornillo, tipo martillo pesado, tipo martillo pesado vertical y tipo cabrestante fijo. El dispositivo tensor debe colocarse en la medida de lo posible en el lugar donde la tensión de la cinta transportadora sea mínima y fácil de colocar y mantener.
1. El dispositivo tensor en espiral es adecuado para transportadores de corta longitud (menos de 80 metros) y baja potencia. La carrera de tensión se selecciona de acuerdo con el uno al 1,5 por ciento del capitán. Sus parámetros coinciden.
2. El dispositivo tensor tipo carro de martillo vertical es adecuado para transportadores con distancias más largas y mayor potencia. Sus parámetros coinciden.
3. El dispositivo tensor tipo cabrestante fijo se utiliza para transportadores con largas distancias y grandes volúmenes. Sus parámetros coinciden.
4. El dispositivo tensor de peso vertical se puede organizar según la posición espacial del corredor del transportador y compensa automáticamente el alargamiento de la cinta transportadora por gravedad con el cambio de tensión.
8. Dispositivo de descarga
El dispositivo de descarga de la cinta transportadora se utiliza para descargar en cualquier punto en el medio de la cinta transportadora. Hay trippers de arado y trippers.
1. Hay tres tipos de tripper de arado: lado doble, lado izquierdo y lado derecho. Es adecuado para transportadores con una velocidad de cinta de no más de 2,5 m/s, un tamaño de partícula del material transportado inferior a 50 mm y una cinta transportadora con junta vulcanizada.
2. El disparador es adecuado para transportadores cuya velocidad de la correa generalmente no supera los 2,5 m/s. Sin embargo, también es adecuado para transportadores con una velocidad de banda no superior a 3,15 m/s cuando se transportan materiales granulados finos o bloques pequeños.
9. Embudo de cabeza
El embudo principal de la cinta transportadora tiene las funciones de guiar el material, controlar la dirección del flujo del material y evitar el polvo.
10. Limpiador
Los limpiadores ayudan a retirar el material adherido a la banda y a reducir la acumulación en los tambores, rodillos y zonas de retorno. Una configuración adecuada puede disminuir el desgaste y facilitar el mantenimiento del sistema.
El limpiador de cinta transportadora se utiliza para limpiar los materiales adheridos a la cinta transportadora. Suelen haber limpiadores de cabezales y limpiadores de secciones vacías. El limpiador de cabezales se instala en el rodillo de descarga para limpiar el material pegajoso en la superficie de trabajo de la cinta transportadora. El limpiador de secciones vacías se instala en la superficie de no trabajo de la cinta transportadora de la rama inferior frente al tambor de cola o al costado del dispositivo de peso vertical para redirigir el tambor para limpiar los materiales en la superficie de no trabajo del transportador. cinturón.
11. Estante
El marco de la cinta transportadora se usa para soportar los rodillos, rodillos, tolvas, canaletas guía y otros componentes instalados en él, y generalmente consta de un marco principal, un marco trasero, un marco intermedio y pies.
12. Dispositivo de protección de seguridad
El dispositivo de protección de seguridad de la cinta transportadora es el equipo que puede monitorear y alarmar cuando falla la cinta transportadora. Por lo general, hay dispositivos de monitoreo de desviación, dispositivos de monitoreo de deslizamiento, dispositivos de monitoreo de sobrevelocidad, dispositivos de monitoreo de flujo de material, dispositivos de protección de bloqueo de conductos, interruptor de cuerdas de parada de emergencia, etc. Para conocer los parámetros técnicos y las dimensiones de instalación, consulte las muestras relevantes.
YT Conveyor suministra componentes para transportadores de banda, incluyendo bandas, rodillos, barras de impacto y piezas relacionadas. Para aplicaciones que requieren una unión mecánica de la banda, también puede consultar nuestro sujetador de banda.
La selección de los componentes debe confirmarse según el ancho y espesor de la banda, el material transportado, la capacidad, la inclinación y las condiciones de trabajo.
