Debido al bajo costo y la alta eficiencia del transporte en silos de granos a granel, en los últimos años se han puesto en producción instalaciones y equipos especializados, como terminales de silos de granos a granel y vehículos ferroviarios especiales para granos a granel, y han formado una escala considerable. La proporción ha aumentado a alrededor del 60%. Para adaptarse a esta tendencia, todos los puertos que utilizan cereales como tipo de carga tradicional han comenzado a construir o ampliar instalaciones de transbordo de cereales. En la actualidad, un gran número de silos de granos están construidos o en construcción. El almacenamiento en silos de granos a granel ha recibido cada vez más atención como un proceso clave.
Diversos procesos y equipos de almacenamiento.
Proceso de superposición de múltiples transportadores
Este proceso realiza el transporte de granos a granel y la descarga multipunto a través de la superposición de la cabeza y la cola del transportador y la apertura y cierre de las válvulas de compuerta. Se divide principalmente en dos formas: superposición de la cinta transportadora y superposición de la rasqueta transportadora enterrada.
El flujo del proceso de superposición de la cinta transportadora es el siguiente:
Cinta transportadora A→Válvula de dos vías→Cinta transportadora B→En el silo de grano
El flujo de proceso superpuesto del transportador raspador enterrado es el siguiente:
Transportador rascador enterrado A→puerta→transportador rascador enterrado B→dentro del silo
Cuando el silo es un silo de acero, el proceso de traslape del transportador rascador enterrado se usa a menudo, como el silo de acero de grano a granel de Dalian Dayaowan, el silo de acero del puerto de Qingdao, el silo de acero del puerto de Guangzhou, el silo de acero del puerto de Rizhao Lanshan, el silo del proyecto de grano a granel de Shanghai Waigaoqiao también utiliza tecnología de superposición de transportador rascador enterrado.
Tecnología de descarga
Después de que el carro de descarga equipado con una cinta transportadora eleva el proceso a una cierta altura, se realiza una descarga multipunto bajo la acción de la válvula de distribución. El proceso de carro de descarga se utiliza en el silo con una estructura cerrada en la capa superior, y se divide en dos formas: camión de descarga móvil y camión de descarga fijo.
El flujo de proceso del camión de descarga móvil es el siguiente (descarga en puntos arbitrarios e intencionales en la sección horizontal del transportador):
Cinta transportadora → carro de descarga móvil → válvula → en el silo de grano
Los proyectos típicos representativos incluyen el proyecto de 400.000 t de Dalian Beiliang Company, el proyecto de silo del puerto de Bayuquan de China Grain Storage Yingkou Company y el proyecto de grano a granel del puerto de Jinzhou.
Un ejemplo típico de ingeniería representativo de vehículos de descarga fijos es la reconstrucción de la primera fase de la bahía de Dalian Dayao (múltiples vehículos de descarga fijos). El flujo del proceso es el siguiente:
Cinta transportadora → carro de descarga estacionario → válvula → cinta transportadora en el silo de grano
Proceso de descarga del arado
El proceso utiliza un descargador de arado para realizar la descarga en varios puntos. Actualmente existen dos tipos de arados de descarga, de producción nacional e importados. El descargador de arado doméstico es un dispositivo auxiliar de la serie de cintas transportadoras DTII(A), y también incluye la cubierta antipolvo del descargador de arado y la tolva del descargador de arado.
De acuerdo con los requisitos del manual de diseño del transportador de correa DTII(A), este descargador de arado tiene dos formas básicas: descarga de un solo lado y de dos lados, ambos son descargadores de ángulo de ranura variable, que son adecuados para diferentes velocidades de la correa. Es un transportador con un tamaño superior a 2,5 m/s, un tamaño de material de 22 mm o menos y una abrasividad pequeña. La cinta transportadora adopta una junta vulcanizada. El descargador de arado importado se importa con la cinta transportadora cerrada, y el principio de descarga multipunto es el mismo que el doméstico.
Selección de equipos de transporte de silo de grano.
En el diseño de silos anteriores, las cintas transportadoras y los transportadores raspadores enterrados se usaban generalmente para equipos de transporte horizontal, y los elevadores de cangilones se usaban para equipos de silos de granos de transporte vertical. Las ventajas y desventajas de estos tres equipos de transporte se describen a continuación.
Transportador raspador enterrado
Ventajas: (1) Estructura simple, peso ligero, tamaño pequeño y ahorro de espacio; (2) La alimentación y descarga multipunto es más conveniente para la instalación y el mantenimiento, fácil de operar y realizar el control automático, especialmente adecuado para la descarga multipunto en el nivel superior; (3) El rendimiento hermético es bueno y el polvo es fácil de controlar, lo que puede mejorar las condiciones operativas de los trabajadores y prevenir la contaminación ambiental.
Desventajas: (1) La distancia de transporte horizontal es corta, la más larga no supera los 80 m, la altura de elevación vertical no supera los 30 m y el ángulo de inclinación de la instalación horizontal es de 0 ~ 15 °; (2) Debido a la fricción entre el raspador y la pared del material, las piezas se desgastan fácilmente y consumen mucha energía.
Elevador de cangilones
Ventajas: (1) Estructura compacta, huella pequeña; (2) Gran altura de elevación, de 5 m a 100 m; (3) Buen rendimiento hermético y gran capacidad de producción.
Desventajas: (1) sensible a la sobrecarga y fácil de bloquear; (2) los cangilones y las correas de transmisión son fáciles de usar, de gran mantenimiento y altos costos de mantenimiento; (3) en el diseño, el tamaño de la torre de trabajo a menudo depende del diseño del elevador de cangilones. Esto provoca un desperdicio de área, y la torre de trabajo generalmente aumenta la acumulación de polvo en la estructura cerrada, lo que proporciona las condiciones para la explosión del polvo; (4) De acuerdo con las estadísticas de datos de explosión de polvo en el país y en el extranjero, la explosión de polvo del silo de grano vertical no está bien gestionada y las operaciones de llama abierta. La sobrecarga del elevador de cangilones provoca el deslizamiento de la correa y genera electricidad estática, lo que representa una gran proporción de las explosiones de polvo.
Cinta transportadora
Ventajas: (1) Bajo consumo de energía y bajo costo operativo; (2) Operación segura, operación a largo plazo sin daños. Pocas piezas de desgaste, bajos costes de mantenimiento y reparación; (3) gran adaptabilidad, se puede utilizar como equipo de transporte horizontal y tiene la capacidad de escalar; (4) Permitir un cierto rango de cambios de salida, no sensible a la sobrecarga; (5) Se puede colocar al aire libre, completamente cerrado, y el polvo no se eleva, especialmente el uso de la cinta transportadora con colchón de aire, sus costos de mantenimiento y reparación se reducen considerablemente, la operación es más estable, confiable y el el volumen de transporte es grande, el ruido es bajo y la carga pesada es fácil de iniciar.
Desventajas: (1) Para el transporte vertical, las cintas transportadoras deben alcanzar la misma altura de elevación y ocupar un área mayor que los elevadores de cangilones; (2) Se requieren carros de descarga para la descarga multipunto. En resumen, la cinta transportadora tiene una ventaja absoluta en el equipo de transporte. En el diseño del silo del puerto, especialmente cuando las condiciones lo permiten, se utiliza la cinta transportadora para la elevación oblicua en lugar del elevador de cangilones, lo que aporta una gran comodidad a la gestión. Al mismo tiempo, también reduce la posibilidad de una explosión de polvo. La capa superior del tambor también adopta una cinta transportadora, que aprovecha al máximo las ventajas de la cinta transportadora y evita las deficiencias de la rasqueta transportadora enterrada con una distancia de entrada corta y un alto consumo dinámico.
Análisis comparativo
El proceso de superposición de múltiples transportadores es adecuado para el almacenamiento de depósitos de granos y la tasa de utilización del equipo es baja. La ventaja es que el diseño del proceso es simple y se puede organizar al aire libre. Si el grano se introduce en el silo más cercano (las condiciones de trabajo más favorables), el equipo subsiguiente puede apagarse. La eliminación de polvo debe adoptar un sistema de eliminación de polvo de tipo puntual (colector de polvo enchufable). Sus desventajas son la gran cantidad de equipos, muchos dispositivos de conducción y muchos puntos de control. Si es el silo más lejano que alimenta el grano (la condición de trabajo más desfavorable), se debe poner en marcha el equipo anterior. Para poder superponerse y dividirse, el equipo de transporte debe colocarse en ángulo y los materiales transportados se levantarán muchas veces, lo que resultará en un mayor consumo de energía. Especialmente cuando el material de transporte es maíz, la tasa de trituración aumentará.
La tecnología de vehículos de descarga móvil es adecuada para depósitos de tránsito de granos a gran escala y depósitos de tránsito portuario. Su ventaja es la descarga “continua”. Cuando el número de contenedores es el mismo, el número de equipo de transporte requerido es el mínimo. Está dispuesto convencionalmente en el medio de las dos filas de contenedores, lo que puede realizar múltiples descargas en ambos lados de la cinta transportadora, y su inversión en equipo es pequeña. La desventaja es que el equipo generalmente se instala en interiores, se debe construir un techo de almacén, el control del polvo es difícil y los requisitos para el sistema de eliminación de polvo son altos.
The plough unloader process is suitable for projects with special requirements from the owner. Its advantage is that it can be arranged outdoors without building a warehouse roof, and it is easy to achieve dust control. The disadvantage is that the belt conveyor needs to be closed, and the supporting silo slide pipe needs to be rainproof, while the imported closed belt conveyor and unloading plough equipment require a large investment. During use, the plough board or tape wears a lot. When conveying corn, the crushing rate is higher than that of the unloading car process.
Conclusión
En resumen, la selección de la tecnología y el equipo de alimentación de material para la parte superior del silo vertical del puerto debe basarse en las diferentes funciones del proyecto, analizar los costos de inversión y uso, cumplir con los requisitos especiales del propietario y seleccionar razonablemente la forma. de descarga multipunto en la parte superior del silo.
El transportador Yutung fabrica el componente transportador y elevador para silos de granos, consulte el enlace HTTP://www.es.ytconveyor.com, Correo electrónico: sales@ytconveyor.com
